各種精密歯車の専門メーカー ： 菊田鉄工株式会社

わが社は、歯車製造でのシェービング工程を廃止し、一様にツルーイングされたCBN電着ウォーム状砥石による研削工程を新たに採用することにより、歯面における熱処理工程後の歪みを除去すると共に、歯車精度の向上を図る加工技術を開発しました。
この加工技術は、大量の歯車を安定した加工精度で仕上げることができ、多品種・少量生産向けの歯車に対しても柔軟に対応致します。又、工具に掛かるコストを最大限に抑えることにより、高精度で、安価なものづくりに優れた効果を奏しています。

2RL歯面研削の「RL」とは？

Rapid（速く）、Reasonable（安く）、Long Life（長寿命）の３つを基本コンセプトとした菊田鉄工オリジナル工法。

RL歯面研削のコア技術

CBN砥粒電着ウォーム状砥石		自社調達・・・	自社で設計・製作 （砥粒電着を除く）
		精度維持・・・	CBN砥粒を特殊ツルーイング装置で適宜整形

なぜ？RL歯面研削による歯研コストは安いのか？

＜技術的視点＞
・CBN砥粒の消耗が焼成砥粒より極端に緩やかで加工精度が安定傾向。
・研削砥石での各CBN砥粒の配置状態を自社ツルーイングによって一様化。
・砥粒の整形回数が焼成砥石と比べ激減。
・従来のホブ盤を改良した歯面研削盤で、生産性の高い研削加工を実現。

＜経済的視点＞
・研削砥石とドレスギヤの自社調達コストが安価。
・設備のイニシャルコストが安価。
・研削砥石の再生使用が可能で工具コストを低減。
・自動生産ライン対応の研削加工で生産コストを抑制。

VA＆VE提案　〜シェービング加工からRL歯面研削加工への工法置換のススメ〜

RL歯面研削加工法の採用により、従来の歯研コストより格段に安く、これまでのシェービング加工による生産コスト並に、高品質の歯車をご提供します。

RL歯面研削盤主な仕様及び適用モジュール

最大ワーク径	200mm	主軸垂直移動量	300mm
砥石ヘッド旋回角	±35°	主軸回転数	MAX8000rpm
テーブル回転数	MAX500rpm	適用モジュール	M0.8〜2.0(2.5)